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單縫擠壓焊接防滲膜和雙縫熱合焊接防滲膜
:
一
、擠壓焊機焊接防滲膜程序及工藝要求
:
(1)定位粘接
:用熱風槍將兩幅防滲膜的搭接部位粘接
,粘接點的間距不宜大於60—8Omm
。要控製熱風的溫度
,不可燙壞防滲膜
,又不得能輕易撕開.
(2)打毛
:用打毛機將焊縫處30—40mm寬度範圍內的防滲膜麵打毛
,達到徹底清潔
,形成糙麵
。以增加其接觸麵積
,但其深度不可超過防滲膜厚的lO%
,打毛時要輕輕操作
,盡量少損傷膜麵
。對厚度等於或大於2mm的防滲膜
,要打出倒角45度的坡口
,這樣可增加擠出熔料接觸麵積
,使焊接效果更好.
(3)焊接防滲膜時要將機頭對正接縫
,不得焊偏
,不允許滑焊
、跳焊.
(4)焊縫中心的厚度一般應為HDPE防滲膜厚度的2.5倍
,且不低於3mm.
(5)一條接縫不能連續焊完時
,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm
,然後進行搭焊.
(6)使用的焊條
,入機前必須保持清潔
、幹燥
,不得用有油汙
、贓物的手套
、髒布
、棉紗等擦拭焊條.
(7)根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理.
(8)擠壓熔焊作業因故中斷時
,必須慢慢減少焊條擠出量
,不可突然中斷焊接
、重新施工時應在中斷處進行打毛防滲膜後再焊接.
二
、熱合焊機焊接防滲膜的操作要點
:
(1)防滲膜焊接機開機後
,仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況
,使設備充分預熱.
(2)向焊機中插入防滲膜時
,搭接尺寸要準確
,動作要迅速
。調整好防滲膜的位置以減少褶皺
,通過預先設置的壓力齒輪使兩片彎起的防滲膜焊接在一起.
(3)在焊接中
,司焊人員要密切注視焊縫的狀況
,及時調整焊接速度
,以確保防滲膜焊接質量.
(4)在焊接中要保持焊縫的平直整齊
,應及早對防滲膜下不平整部分采取應對措施
,避免影響焊機順利白行
。遇到特殊故障時
,應及時停機
,避免將防滲膜燙壞.
(5)在坡度大於1
:3的坡麵上焊接防滲膜時
,司焊和輔助人員必須在軟梯上操作
,且係好**帶.
(6)在陡坡或垂直麵處焊接防滲膜時
,司焊人員要在吊籃裏或直梯上操作
,均應係牢**帶.必要時
,在坡項處設置固定點
,對焊機的升降進行輔助控製
,以便於準確操作
,並確保焊機的**進行.
(7)司焊人員必須檢查焊機的電源電壓是在220± 1V之內
,否則應即時停機檢修
。
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